Основні причини зварювальної деформації мостових кранів

Мостові крани - це підйомне обладнання, яке горизонтально розміщується над майстернями, складами та матеріальними майданчиками для підйому матеріалу. Тому що його два кінці сидять на високих бетонних стовпах або металевих опорах у формі мосту. Мостові крани широко використовуються в машинобудуванні та виробництві, але під час використання виникне багато проблем.

У процесі технічного обслуговування виявлено зварювальну деформацію мостового крана, і контроль деформації став актуальною проблемою, яку необхідно вирішити. Оскільки форма поперечного перерізу мостового крана є типовою коробчатою балочною конструкцією, вона має багато зварних швів, складну структуру та великі зварювальні напруги та деформації. Якщо не прийняти розумний план процесу проектування та будівництва, під час процесу зварювання виникне деформація, яка серйозно вплине на якість зварювання і навіть призведе до неможливості правильного встановлення та використання конструкції.

Найважливішим для контролю деформації зварювання є повне розуміння причин деформації, що сприяє вживанню найбільш відповідних заходів відповідно до конкретної ситуації, щоб знизити ступінь деформації зварювання до мінімального значення, щоб конструкція можна використовувати правильно і розумно, і краще. Покращити різноманітні характеристики мостових кранів і надати гарантії кращої конструкції.

Зазвичай основна причина зварювальної деформації мостових кранів викликана нерівномірним надходженням тепла. Розмір тепловіддачі тісно пов'язаний з матеріалом і структурою зварювання. Матеріал і структурні фактори разом впливають на рух металу навколо джерела тепла, тому на нього одночасно впливають внутрішні та зовнішні обмеження, що призводить до зварювального матеріалу. напружена деформація.

Зварювальна деформація в основному включає деформацію усадки (поздовжня усадка і поперечна усадка), деформацію згину, кутову деформацію, хвильову деформацію, деформацію скручування та інші види.

У процесі зварювання ці проблеми можуть виникати з багатьох причин, наприклад, недостатньо точний розмір зварювального шва, кількість зварювальних швів не відповідає заданому стандарту, існує велика похибка між положенням зварювання та проектне положення, зварювальний матеріал. Теплофізичні властивості не є міцними, процес будівництва не сприяє досягненню найкращого стану зварювання, підбору параметрів зварювання тощо, для досягнення бажаного ефекту необхідно ретельно охоплювати кожну конкретну ланку.