Якість - це життя підприємства, прагнення до досконалої якості - це задоволення потреб клієнтів, якість кожного обладнання є потужною гарантією.
Сталева конструкція
1. Усі сталеві матеріали повинні бути перевірені професійним контролером якості перед зберіганням. Такі як: матеріал, розмір, конфігурація, вага і допустиме відхилення. Національний стандарт: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Усі форми, розміри та зварювальні матеріали повинні суворо відповідати специфікаціям процедури зварювання та вимогам схем; Для забезпечення якості зварювання тестові елементи включають: виявлення зовнішнього вигляду, неруйнівний контроль (радіографічний контроль, ультразвуковий контроль, тестування, тестування проникаючими магнітними частинками) тощо. Для забезпечення кваліфікованого зварювання відповідно до національного стандарту: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006 і JB/T6062-2007.
Зазвичай використовуються такі сім:
1. RT: Радіографічне тестування
2. UT : Ультразвуковий контроль
3. PT: Тестування на проникнення
4. MT: магнітно-порошкове тестування (магнітне тестування)
5. ET: Випробування на електромагнетизм або вихрові струми
6. Тестування покриття
Випробування твердості металу
Радіографічне тестування (RT)
Рентгенівський, Y-промені або нейтронний промінь випробовують розривність матеріалу та демонструють зображення на носії запису, щоб перевірити його внутрішній дефект. Це тестування є прямим, але дорогим.
Ультразвуковий контроль (UT)
Використовуйте ультразвук для виявлення його дефектів, це підходить для виявлення видів металевих матеріалів, внутрішніх дефектів. Він часто використовується для труб, пластин, прутів і зварних швів; Тест швидкий, дешевий і широке застосування.
Тестування на проникнення (PT)
Випробування пенетрантом проводиться шляхом нанесення пенетранту, видалення надлишків очисником і, якщо необхідно, застосування проявника, щоб отримати ознаки певних дефектів на частині, яка відкрита до поверхні.
Магнітне тестування (MT)
Використовуючи магнітний витік і відповідний тест, щоб знайти розрив на поверхні зразка та поблизу поверхні.
Магнітопорошковий тест (ET)
Магнітопорошковий контроль — це неруйнівний метод контролю, який використовує витік магнітного потоку та відповідне тестове середовище для виявлення розривів на поверхні та поблизу поверхні зразка.
Електромагнітне (вихрове струмове) випробування — це неруйнівний метод випробування, який застосовується до вихрових струмів у випробовуваному зразку (індукційний струм, що створюється на поверхні провідника та поблизу поверхні внаслідок зміни зовнішнього магнітного поля в часі чи просторі). ) і аналізує інформацію про якість тестового зразка.
Тестування покриття
Щоб забезпечити якість покриття, перевірка продуктивності плівки покриття в основному включає механічні властивості (такі як товщина, адгезія, блиск тощо) та спеціальні властивості (такі як стійкість до корозії, маслостійкість, кислотостійкість тощо). .
Тестовий прилад включає в себе: тестер товщини покриття, тестер, тестер адгезії, прилад для сітки плівки тощо.
Випробування твердості металу
В основному використовують статичний метод випробування, наприклад HB, HRC, HV, HL. HB і HRC є основними методами, які використовуються частіше. HB широко використовується, HRC підходить для поверхневих матеріалів з високою твердістю, таких як твердість термічної обробки тощо, щоб виявити стійкість металевих матеріалів до твердих предметів.
Ці пункти вище Так званої послідовності виявлення немає, вона виконується разом із процедурою обробки. Немає причин проводити дефектацію після того, як кран виготовлено, і вам можуть сказати, що він некваліфікований без перевірки! Тобто кожен процес інструментальний.
Примітка:Неможливо проводити тестування по одному, що занадто дорого і нереально (обмежені потреби в часі, витратах, робочій силі, кількості випробувального обладнання та робочому просторі). У масовому виробництві деталі перевіряються випадковим чином, і існують спеціальні наукові методи.