Виробничий процес
Механічний продукт відноситься до процесу виробництва від сировини до всього процесу виробництва машинобудівного заводу. Він включає: виготовлення заготовок, механічну обробку, термічну обробку, складання, перевірку, випробування, фарбування та інші основні виробничі процеси; також включає пакування, транспортування та інші допоміжні процеси.
Зараз я коротко познайомлю вас з процесом виготовлення крана, заодно ви можете мати попереднє уявлення про наше обладнання.
Кран з металоконструкції (головні балки, бічні балки, перила майданчиків і сходів, мала рама та ін.), обробка деталей; придбані деталі (підшипники, кріпильні деталі, стандартні деталі тощо) і запасні частини (через наше обладнання або причини потужності комісійні одиниці обробки компонентів: якщо гак), виготовлені через зібраний продукт.
Виробничий процес для поточної кожної конструкції:
1. Вхідна перевірка:
Перевірка вхідного матеріалу: це означає, що відділ інспекції якості перевірить, чи вхідні матеріали (включаючи сталь, зварювальний матеріал) мають сертифікати, перевірить їх відповідно до національного стандарту та компанії. Повторно перевірте, якщо необхідно, проведіть вибіркову перевірку. Хімічний склад і механічна міцність будуть перевірені випадковими зразками, щоб побачити, чи
2. Попередня обробка сталевої поверхні
Перед різанням сталі, обробленої дробом і кульковим струменем, поверхня важливих частин досягає ступеня Sa2,5 стандарту GB8923. Після видалення іржі відразу пофарбуйте антикорозійним грунтом.
3. Грунтовка
Ґрунтовка буде нанесена відразу після дробеструйної обробки, щоб уникнути іржі на поверхні.
4. Розмітка Викл
Позначте форму та лінії обробки на пластині за допомогою зразкової пластини, поручня або схеми.
5. Пластинорізка
ЧПУ різання, напівавтоматичне різання, різання та пиляння. Відділ обробки вибере відповідний метод різання, оформить технологічну карту, внесе програму та номер.
6. З'єднання пластин
Деякі частини (наприклад, перегородка основної балки) будуть з’єднані кількома пластинами. Пластини будуть з’єднані відповідно до вимог розміру, марки та процесу. Зварний шов буде розрізаний напівавтоматичним різаком, а потім оброблений за допомогою автоматичної дугової обробки під флюсом.
7. Дефектоскопія
Стиковий зварювальний шов буде виявлено відповідно до вимог через його важливість, клас не нижче II, регламентований у GB3323, при виявленні променем, і має бути не нижче Ⅰ, регламентований у JB1152, при виявленні ультразвуком. Для некваліфікованих частин, поголених вугільною дугою, зваріть повторно після очищення.
8. Нівелювання
Вирівнювання: вирівняти пластину після підключення,
Метод:
(1) Механічне вирівнювання: обладнання: роликовий вирівнювач W43Q-32X2500
(2) випрямлення полум'я
(3) ручна корекція
9. Вторинна позначка, різання
Після з'єднання, виявлення та вирівнювання нанесіть лінії різу (розмітку) відповідно до необхідної форми, розміру, виріжте їх напівавтоматом.
10. Збірка:
Візьмемо для прикладу основну балку, порядок складання наступний:
① Збірна платформа: зібрати її на платформі, площинність не більше 1/1000
② Веб-плита буде поставлена на платформу, зварити поздовжній кут посилення, як правило, це подвійне шахове переривчасте зварювання;
③ Накладка буде викладена плиткою на платформі, позначте положення ребра та перетинки.
④ Зваріть ребра відповідно до пунктирної лінії на пластині, застосуйте ручне та точкове зварювання CO2;
⑤ Приваріть основну та допоміжну пластини полотна до кришки, яка буде балкою у формі "π".
⑥ Зварні шви всередині (ребра, полотно та накладка); (газозварювання), потім пофарбувати антикорозійну грунтовку;
⑦ Після розмітки на платформі помістіть балку у формі «n» на нижню пластину; зварні шви всередині;
⑧ Зваріть чотири основні шви (автоматичне зварювання під флюсом) та інші шви (зварювання з захистом газу).
⑨ Виправлення, обмеження. Як правило, VSR буде використовуватися для великих компонентів, вигин основної балки повинен становити 0,9-1,4S/1000 (S означає проліт).
11. Дефектоскопія та перевірка
Ультразвукова дефектоскопія виконується на основних зварних швах, а чотири довгі зварні шви перетинки та накладки мають відповідати стандарту класифікації дефектів рівня II, зазначеному в GB/T12469. Конструкційний розмір відповідає вимогам креслень, а вигин знаходиться в межах зазначеного діапазону.
12. Збірка (монтаж)
Збірка означає збирання кожної частини відповідно до вимог.
Коли основна балка та кінцева каретка з’єднані в міст, переконайтеся, що відстань між центрами двох колій і допуск довжини діагональної лінії мосту відповідають вимогам.
При складанні механізмів LT і CT.
Процес виробництва оброблених деталей:
1. Процес виготовлення деталей
Грубі деталі: вони в основному включають литу сталь (ZG270-500, ZG340-640 тощо), чавунне лиття (HT, QT), зварювання (сталева пластина та зварювальні деталі), круглі сталеві деталі (вирізані пильною машиною.
2. Механічна обробка
це означає механічні компоненти машини різними методами (фрезерування, стругання, шліфування, розточування, свердління, вставлення тощо) для зміни їх форми, розміру, шорсткості поверхні на кваліфіковані.
3. Збірка ел
Збирав електрик.
4. Викуплений товар
Предмети (головним чином включаючи двигун, редуктор, підшипник, стандартний кріпильний елемент, електрику та інші стандартні частини) будуть закуплені відповідно до таблиці конфігурації, підготовленої проектним відділом, і графіка, складеного технологічним відділом. Зберіть кожну частину відповідно до креслення.
5. Коопераційна частина(включаючи грубі частини, такі як лита сталь, чавунне лиття, поковки та загальні запасні частини)
оскільки наших потужностей і виробничих можливостей недостатньо, деякі частини будуть розроблені нами та виготовлені іншим виробником. Вони будуть перевірені, коли прийдуть на наш сайт.
В даний час коопераційні деталі включають гаки, шківи, частини барабанів, литу сталь, чавунне лиття, поковки тощо.
6. Остаточна збірка
Зберіть кожну частину відповідно до загального креслення, наприклад, збірку підйомного механізму на візку, шківа та опорної стійки, механізму пересування тощо. Деякі частини потрібно зняти для зручного транспортування та зібрати їх на місці, але їх потрібно встановити на місці виробника, установіть зварювальний позиціонуючий блок у відповідному місці для позиціонування другого вузла. Деякі частини, такі як сходи, поручні, будуть встановлені на місці користувача, вирішіть, яку частину буде встановлено на місці користувача відповідно до конкретних обставин.
7. Перевірка
Після остаточного складання відділ інспекції якості перевірить повністю відповідно до відносних стандартів і технічних вимог, видасть сертифікат колишнього виробництва, якщо він кваліфікований.
8. Фарби
Виберіть іншу фарбу (колір, тип) відповідно до контракту або робочого середовища; Технологічний відділ підготує колір і тип фарбування (тип, колір, кількість, товщина основного та фінішного покриття тощо) відповідно до вимог договору. Перегляньте фарбу, яка використовується в різних середовищах, у таблиці 2.
9. Перевірка фарби
Після завершення фарбування перевірте, чи відповідає товщина плівки вимогам, чи немає дефектів, таких як провисання або зморшки, вище наведено процес виготовлення крана.
10. Доставка
Транспортуйте продукт до користувача.
11. Зведення майданчика
12. Прийняття
Процес виготовлення продукції завершено.