Компанія має різноманітне сучасне обладнання для механічної обробки. Він має різноманітні фізичні, електричні, гідравлічні, хімічні та інші випробування та експериментальні засоби, а також створив ідеальну систему забезпечення якості. Представлено та створено міжнародну розширену модель управління, досконалу мережу збуту та потужну силу технічного розвитку, докладає всіх зусиль, щоб побудувати першокласне підприємство з виробництва кранового обладнання для задоволення потреб різних ринків та різноманітних цілей.
1. Машина для плазмового різання з ЧПУ:
принцип роботи:
Використовуючи стиснене повітря як робочий газ і високотемпературну та високошвидкісну плазмову дугу як джерело тепла, метал, який необхідно розрізати, частково розплавляється, а розплавлений метал водночас видувається високошвидкісним потоком повітря, утворюючи вузький шар. щілина. Точність різання вища, ніж у полум'яного різання, і немає деформації при підводному різанні.
Зазвичай плазму називають четвертим станом речовини. Зазвичай ми маємо на увазі три стани, а саме твердий стан, рідкий стан і газоподібний стан; утворюється високоіонізований гарячий газ, що складається з іонів, електронів і нейтронів – плазма.
2. Машина для різання полум'я з ЧПУ:
Принцип застосування та характеристики:
Полум'яне різання полягає у використанні кисню та газу (ацетилену, пропану, зрідженого нафтового газу та ін.) Склад металу, який ріжеться, спосіб різання.
Процес полум’яного різання – це, по суті, процес, під час якого розрізаний матеріал спалюється в чистому кисні, а не процес плавлення.
3. Роликова виробнича лінія (U-образна виробнича лінія):
Обладнання, що використовується на лінії виробництва високоточних роликів, незалежно розроблене Crane Group. Ця технологія отримала національний патент, що є першим випадком в країні.
Після обробки горизонтальної сталевої пластини цією виробничою лінією її можна формувати одночасно без зварювання; це усуває необхідність шліфування, різання, зварювання та багатьох інших стомлюючих виробничих процесів у традиційному виробничому процесі; у процесі обробки різних фасонних деталей це може ефективно заощадити. Зварювальні стрижні та зварювальні гази зменшують витрати на робочу силу, одночасно значно підвищуючи ефективність роботи та ефективно уникаючи забруднення повітря.
Цей набір виробничої лінії може бути широко використаний у виробництві та обробці підйомних машин, таких як U-подібні канавки та інші основні компоненти. Річна обробка лише U-подібних канавок може досягати 140,000 тонн, що може бути використано для допоміжної обробки різної будівельної техніки та значно знижує собівартість її виробництва.
4. Попередня обробка сталі:
Перед обробкою (тобто станом сировини) сталь піддається поверхневій дробеструйній обробці для видалення іржі та покривається захисною грунтовкою. Попередня обробка сталі може підвищити корозійну стійкість механічних виробів і металевих компонентів, покращити стійкість до втоми сталевих пластин і продовжити термін їх служби; у той же час, він також може оптимізувати стан виробництва сталевих поверхонь, що сприяє обробці різальної машини з ЧПУ та точної обробці.
Крім того, оскільки форма сталі перед обробкою є відносно правильною, це сприяє механічному видаленню іржі та автоматичному фарбуванню. Таким чином, використання попередньої обробки сталі може значно підвищити ефективність прибиральних робіт, зменшити трудомісткість прибиральних робіт і забруднення навколишнього середовища.
Дробеструйна обробка — це назва процесу механічної обробки поверхні, подібного до піскоструминної обробки та дробеструйної обробки. Принцип полягає в тому, щоб використовувати двигун для обертання корпусу робочого колеса та покладатися на відцентрову силу для кидання кульок (лита дробина, різана дробина, дробина з нержавіючої сталі тощо) діаметром {{0 }}.2 до 3,0 до поверхні заготовки, щоб поверхня заготовки досягла певної шорсткості. Щоб зробити заготовку красивішою, або змініть напругу розтягування заготовки під час зварювання на напругу стиснення, щоб подовжити термін служби заготовки.
Майже використовується в більшості галузей машинобудування, судноремонту, автозапчастин, деталей літаків, поверхонь танків, мостів, сталевих конструкцій, скла, сталевих пластин, труб тощо.
5. Виробнича лінія розмотування, вирівнювання та зсуву:
Ця лінія в основному складається з живильної машини, розмотувача, проміжного мосту, вирівнювальної машини, різальної машини, стригалки, приймального столу, гідравлічної та пневматичної системи, системи цифрового керування тощо. Оснащений високоточним серводвигуном, надійною гідравлічною системою та високотехнологічною програмованою системою керування для забезпечення точної подачі та різання.
6. Обробний центр з ЧПК:
Обробний центр з ЧПК - це різновид обробного верстата з ЧПК із повними функціями. Він зосереджує функції фрезерування, розточування, свердління, нарізування різьблення та нарізування різьблення на одному пристрої, завдяки чому має кілька технологічних засобів.
Обробний центр оснащений інструментальним магазином, в якому зберігається різна кількість різних інструментів або інструментів для перевірки, які автоматично вибираються та замінюються програмою під час процесу обробки. Це головна відмінність між ним і фрезерними верстатами з ЧПК і розточувальними верстатами з ЧПК.
Особливо для заготовок, які повинні використовувати інструменти та спеціальне обладнання для забезпечення якості та ефективності продукції, обробні центри можуть заощадити інструменти та спеціальне обладнання.
Це заощадить багато часу та коштів на розробку та модифікацію нових продуктів, щоб підприємство було конкурентоспроможним.
Технологія числового керування (англійська назва: Numerical Control, абревіатура: NC) відноситься до технології, яка використовує цифрові інструкції, що складаються з чисел, символів і символів, щоб реалізувати керування рухом одного або кількох механічних пристроїв. Числове керування зазвичай використовує комп’ютери загального або спеціального призначення для реалізації цифрового програмного керування, тому ЧПУ також називають комп’ютеризованим числовим керуванням (Computerized Numerical Control), або скорочено ЧПК. За кордоном його зазвичай називають CNC, і поняття NC більше використовується рідко.
7. Токарний верстат з ЧПУ:
Це високоточний, високоефективний автоматичний верстат. Оснащений багатопозиційною револьверною головкою або силовою револьверною головкою, верстат має широкий спектр можливостей обробки та може обробляти складні заготовки, такі як прямі циліндри, косі циліндри, дуги, а також різні різьби, канавки та черв’яки.
8. Фрезерний верстат з шліцьовим валом:
Може обробляти шліці, шестерні, ступінчасті шестерні та шліци, конічні шестерні та шліци різної стандартної форми; фрезерний верстат із шліцьовим валом має високу потужність різання та гарну жорсткість, забезпечує загальний захист та автоматичне видалення стружки, займає невелику площу та має гарну форму. Красива; максимальна швидкість 600 об/хв, підходить для встановлення спеціальних подовжених інструментів. Фрезерний верстат із шліцьовим валом використовує інструменти з твердого сплаву в умовах повітряного охолодження, які можуть виконувати сухе високошвидкісне різання з відмінною якістю обробки.
9. Зубофрезерна машина:
Це найпоширеніший верстат у зубообробних верстатах. Він може різати прямі зуби та гвинтові циліндричні шестерні на зубофрезерному верстаті, а також може обробляти черв'ячні шестерні та зірочки. Верстат зубообробний для обробки прямих, косозубих і косозубих циліндричних і черв'ячних передач з плитою методом генерації.
Коли цей тип верстатів використовує спеціальну плиту, він також може обробляти різні спеціальні зубчасті заготовки, такі як шліци та зірочки. Точність обробки звичайного зубофрезерного верстата становить 7~6 класів (JB179-83), а високоточного зубофрезерного верстата — 4~3 класу. Максимальний діаметр обробки до 15 метрів.
10. Гриндер (болгарка, шліфувальна машина):
Це верстат, який використовує абразивні інструменти для шліфування поверхні заготовки. Більшість шліфувальних машин використовують високошвидкісні обертові шліфувальні круги для шліфування, а деякі використовують інші абразивні інструменти, такі як масляні камені та абразивні стрічки, а також вільні абразиви для обробки, такі як хонінгувальні верстати, верстати для суперфінішної обробки, шліфувальні машини з абразивними стрічками, шліфувальні машини та полірувальні машини. машина тощо
11. Прошивна машина:
Металорізальний верстат, який використовується для виготовлення отворів або шпонкових пазів. Під час обробки заготовка зазвичай не рухається, а протяжка ріже по прямій лінії. Основним параметром протягувального верстата є номінальне зусилля розтягування, верстата, який використовує протяжку як інструмент для обробки наскрізних отворів, площин і формувальних поверхонь заготовок. Протяжка дозволяє отримати високу точність розмірів і малу шорсткість поверхні, високу продуктивність і підходить для масового виробництва партіями.
12. Звичайний токарний верстат:
Це горизонтальний токарний верстат, який може виконувати кілька процесів на різних типах заготовок, таких як вали, диски та кільця. Його часто використовують для обробки внутрішніх і зовнішніх поворотних поверхонь, торцевих поверхонь, а також різноманітних внутрішніх і зовнішніх різьб заготовок. Його також можна свердлити за допомогою відповідних інструментів і аксесуарів. Отвори, розсвердлювання, нарізування та накатка тощо.
Звичайні токарні верстати є найбільш широко використовуваним типом токарних верстатів, на них припадає близько 65% від загальної кількості токарних верстатів. Вони називаються горизонтальними токарними верстатами, тому що їх шпинделі розташовані горизонтально.
13. Високочастотна піч:
В даний час це індукційне нагрівальне обладнання з найвищою ефективністю нагріву, найшвидшою швидкістю, низьким споживанням, енергозбереженням та захистом навколишнього середовища для металевих матеріалів.
Основний принцип роботи: високочастотний високочастотний великий струм протікає до нагрівальної спіралі (зазвичай виготовленої з мідної трубки), намотаної в кільце або іншу форму. В результаті в котушці створюється сильний магнітний потік з миттєвою зміною полярності. Коли нагрітий предмет, наприклад метал, поміщається в котушку, магнітний потік буде пронизувати весь нагрітий предмет. У протилежному напрямку струму нагрівання всередині нагрітого предмета виникає відповідний великий вихровий струм.
Завдяки опору в нагрітому об’єкті виділяється багато джоулева тепла, і температура самого об’єкта швидко зростатиме. Для досягнення мети нагрівання всіх металевих матеріалів.
Його застосування:
① Термічна обробка: часткове або повне гартування, відпал, відпустка та діатермія різних металів;
② Термоформування: кування цільного шматка, часткове кування, гаряча висадка, гаряча прокатка;
③ Зварювання: пайка різних металевих виробів, зварювання різних полотен ножів і пилок, зварювання сталевих труб і мідних труб, зварювання однакових і різних металів;
④ Плавка металу: (вакуумна) плавка, лиття й нанесення покриття випаровуванням золота, срібла, міді, заліза, алюмінію та інших металів.